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阀门填料处泄露的原因
1
、填料选用不对
，不耐介质的腐蚀
，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用

；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷
3、填料超过使用期


，已老化，丧失弹性
4
、阀杆精度不高，有弯曲
、腐蚀、磨损等缺陷
5
、填料圈数不足
，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧
；
7、操作不当
，用力过猛等；
8
、压盖歪斜
，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损

，填料损坏
。预防、排除方法：
1
、应按工况条件选用填料的材料和型式

；
2
、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长
、老化、损坏的填料应及时更换；
4
、阀杆弯曲、磨损后应进矫直
、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙
；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换
；
7
、应遵守操作规程，除撞击式手轮外
，以匀速正常力量操作；

8
、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙
；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

来源（网络）